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标题: 关于铸件下冷铁后皮下气孔的改进措施 [打印本页]

作者: 微风 时间: 2021-8-10 08:00
标题: 关于铸件下冷铁后皮下气孔的改进措施
请教论坛内铸铁熔炼方面的高手：
近期我们为客户生产一种液压方面的铸件，材质是QT-550-10的，为了治理缩松，所以在铸件的热节部位预置了冷铁，! F6 `7 }% r4 [
可是，放置冷铁的部位一直存在皮下气孔，改进方法：2 x% r7 E9 `$ ?1 D b- {5 ^/ W8 h5 X; V
把冷铁抛丸清理后，刷上锆英砂酒精涂料点燃后仍旧不能解决皮下气孔的存在，想请教论坛内的4 S$ F& g# J' i5 T1 g! d
老师给一些好的建议，铸件见附图，冷铁位置，内圆处。

作者: 秋来 时间: 2021-8-10 08:01
我一般解决方法是头一天先将要用的冷铁放置在热砂中或放置在刚用完的浇包内，用浇包的余热将冷铁内的潮气赶走，用时让冷铁还有余热[但不烫手]，然后按置在铸型内，再涂涂料利用冷铁的余热将涂料烘干，然后马上浇注，我感觉此方法可行，也让工人这么操作的。
要注意的是1.冷铁烘烤时间要适当长一点，彻底将冷铁内潮气赶走，尤其是灰铸铁冷铁。
2.下完冷铁后要尽快浇注，否则还会吸潮的，还会产生皮下气孔的。

作者: 倦鸟 时间: 2021-8-10 08:02
这种缺陷应该和熔炼没有关系吧？
解决办法：1.采用石墨冷铁（就是贵一点）
            2.采用铬矿砂3
            3.一定要用铸铁冷铁，合箱后用热风机（市场有售）在浇注前向型内打热风2-4小时
            4.如果3也做不到，就全部用新冷铁，使用3次就全部淘汰
            5.如果4也做不到，就按2楼说的做

作者: 微风 时间: 2021-8-10 08:03

倦鸟发表于 2021-8-10 08:02
这种缺陷应该和熔炼没有关系吧？
解决办法：1.采用石墨冷铁（就是贵一点）
2.采用铬矿砂 ...

多谢回复！
我曾经使用二楼的方法实验了一次，那次确实是没有气孔，
但是因为我们
采用的是粘土砂造型，中频炉熔炼，所以没法批量生产。
石墨冷铁，还没有用过，
铬矿砂，当时去市面上，没有找到，
不知道，除了二楼的方法外，这几种方法哪一种最经济？

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