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标题: 帮助看看铸钢件应该怎样控制铸造缺陷 [打印本页]

作者: 野客 时间: 2021-8-8 06:24
标题: 帮助看看铸钢件应该怎样控制铸造缺陷
近期开发一铸钢件，毛坯全机加工面，整个机加工后不许出现气孔、缩孔、裂纹等铸造缺陷，铸件不许焊补;
化学成分：C0.57-0.65% Si0.17-0.37% Mn0.5-0.8% PS小于0.04%; Q- e& H# F- ]
目前采用水玻璃砂型，树脂砂砂芯，铸件重量16.5公斤；8 s: J) W% _8 N' r9 _; I7 Q2 w' L2 Z
存在问题：机加工后砂孔、渣孔缺陷。2 c. |0 v$ W2 H6 z4 D, T c
有类似产品，你们会采用什么方式的铸造工艺？

作者: 天使 时间: 2021-8-8 06:25
我感觉此铸件用V法铸造干比较好，V法特点是，要相同条件下用V法，铁水或钢水的流动性要好一些，因造型用的砂孑都是干砂子保温性能好，降温少故此流动牲好。像此薄壁铸件用V法干最好。另外干出的铸件光洁度也高，火车轨道有的就用V法干，你说的缺陷我认为是浇冒系统沒设计好造成的。

作者: 记忆 时间: 2021-8-8 06:26
立着做，增加加工量

作者: 倦鸟 时间: 2021-8-8 06:26
圖不清楚
既然要後加工鍛造吧
一定要鑄造精鑄容易實現吧底澆方案

作者: 秋来 时间: 2021-8-8 06:27
外皮水玻璃，内腔树脂砂可以，但有一点，树脂砂发气量大，内腔必须把气体引到外面，还有外皮水玻璃砂记得要烘干，这个活小一般150℃烘烤3~4个小时就可以，还有你这个活最好立着干，∮42孔朝上，同时将铸件加工量放大侧面、底面8~10mm，上面12~15mm。设置个小的出气冒口。至于中间树脂砂芯子怎么固定，怎么排气不用讲了吧~~，还有，你这个貌似不是军工产品，你的成分有点像60Mn，并且p/s含量太低，不易于炸碎。

作者: 秋来 时间: 2021-8-8 06:27
这类活我没有做过，至于实模行不行我也不敢乱说，你这个件要求相对还高一些，假如你用实模你得考虑是否容易操作，比如怎么分型方便下芯合箱，分型后别影响刷涂料，别急这种件试制的时候难免会有些麻烦，细点心都能解决，我干的时间也不是太长，有时间咱们细交流~~

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