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标题: 这种缺陷怎样解决 [打印本页]

作者: 春风 时间: 2021-8-11 17:26
标题: 这种缺陷怎样解决
阀体铸件，36KG，Q500-7；工艺设计为4件每型，覆膜砂芯，底注式，顶部发热冒口，静压线造型，手工浇注，型重约175KG；
第1次浇注，32~36秒，温度1380~1400；顶面出现如照片所示的缺陷；考虑可能由于排气不畅所致，第2次浇注时增加
了溢流出气和发热冒口顶出气，结果没有改善；第3次浇注考虑型腔顶部型砂强度原因，只浇注2个型腔，浇注时间19秒，
型重约97KG。缺陷程度、位置基本没有变化。

缺陷照片

作者: 芳华 时间: 2021-8-11 17:26
我们全部覆膜砂壳型生产，从你的照片来看，谈一点建议：
1、适当提高浇注温度；
2、适当提高浇注速度；
3、增加砂芯的排气；
4、壳型表面喷/刷涂料。

作者: 小城故事 时间: 2021-8-11 17:27
应该是渣气孔，可以提高浇注温度到1400度以上并多加排气。

另外浇注系统可以多加搭接用来避渣，浇注速度也太慢，最好20秒能浇完

作者: 倦鸟 时间: 2021-8-11 17:28
型重175KG浇注时间32~36秒，时间确实够长的。。

作者: 本科生 时间: 2021-8-11 17:28
球化剂加入量多少？降低球化剂加入量试试？搞好排气，提高浇注温度

作者: 爱雪 时间: 2021-8-11 17:29
喷一层涂料点燃试试效果如何

作者: 少年梦 时间: 2021-8-11 17:30
不是收缩类缺陷，应是夹杂类缺陷

作者: 失而复得 时间: 2021-8-11 17:31
应该是渣，以前做过一个类似的产品，十公斤左右，同样的情况，也就是通过修改浇注系统，增强挡渣效果;加两个直径10的排气冒口；浇注温度个人感觉应该提高到1400以上
顺便说一下，我们那个件是树脂砂造型，原来一模四件，改为一模两件，将近直浇道两个去掉

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