1，由于冬天大家都会适当的提高浆料秒速，导致砂子吃不进浆料内模壳砂子看是很多其实是一层厚浆和和镶嵌了少部分的细砂
2，一般铸造厂后几层都是用回砂的，是否回砂上有很多“粉”，这样也会导致产品“骨架”疏松。
3，水玻璃的是圆米粉的还是老碱做的？用圆米粉做的此类现象会严重点。
4，模壳的极冷极热也会产生此类现象，在脱蜡后查看是否有漏水情况。

冬天粉液比降低了很多粉少了水玻璃度多了本来硬化就慢了，现在温度这么低硬化剂氯化铵 ，氯化铝溶解度下降造成硬化不透，脱蜡时就已经有胶体从开裂的地方析出了焙烧以后就更严重了。

没有绑铁丝吗？
绑了应该就没这么严重了

加固层砂子力度太细；对于大型的型壳第三层涂料做完后，要用细铁丝捆绑加固，然后再上后续涂料。另外型壳焙烧前型壳最好先风干。

现在时值寒冬季节，很多水玻璃制壳工艺的精铸厂家，都遇到了与我相同的问题，水玻璃模壳一到冬天，很容易裂壳，这是一个行业性的解决难题，我相信同行们也遇到了与我同样的裂壳问题，有解决过水玻璃裂壳经验的朋友，请支招！不胜感谢！
有好的建议，我会给回帖加分的喔喔，

我对水玻璃型壳不是很知道，但凭借硅溶胶铸造多年的经验，我认为是模壳强度的的问题，制壳过程中要提供细节给大家参考

还有就是陪烧是否过早过久