倦鸟 发表于 2021-8-10 08:02
这种缺陷应该和熔炼没有关系吧？
解决办法：1.采用石墨冷铁（就是贵一点）
                2.采用铬矿砂 ...

多谢回复！
我曾经使用二楼的方法实验了一次，那次确实是没有气孔，
但是因为我们
采用的是粘土砂造型，中频炉熔炼，所以没法批量生产。
石墨冷铁，还没有用过，
铬矿砂，当时去市面上，没有找到，
不知道，除了二楼的方法外，这几种方法哪一种最经济？

这种缺陷应该和熔炼没有关系吧？
解决办法：1.采用石墨冷铁（就是贵一点）
                2.采用铬矿砂3
               3.一定要用铸铁冷铁，合箱后用热风机（市场有售）在浇注前向型内打热风2-4小时
               4.如果3也做不到，就全部用新冷铁，使用3次就全部淘汰
               5.如果4也做不到，就按2楼说的做

我一般解决方法是头一天先将要用的冷铁放置在热砂中或放置在刚用完的浇包内，用浇包的余热将冷铁内的潮气赶走，用时让冷铁还有余热[但不烫手]，然后按置在铸型内，再涂涂料利用冷铁的余热将涂料烘干，然后马上浇注，我感觉此方法可行，也让工人这么操作的。
要注意的是1.冷铁烘烤时间要适当长一点，彻底将冷铁内潮气赶走，尤其是灰铸铁冷铁。
          2.下完冷铁后要尽快浇注，否则还会吸潮的，还会产生皮下气孔的。