化学去毛刺工艺

西北人

在金属零件的制造过程中，或多或少都会产生毛刺.毛刺必须进行去除，否则对产品的质量和性能都可能产生不良的影响.比如：经过去毛刺的弹簧片和未经过去毛刺的弹簧片相比，其疲劳极限可提高1倍。

　　为什么要去除毛刺?

　　一、我们设计一台机器设备或一个工装夹具，在组装时或移动时，都需要人工运输的参与，如果产品或零件上有毛刺或尖角，会很容易划伤手或其它身体部位。

　　二、如果一个平板类零件上有毛刺，那么以这个有毛刺的面来定位或者和其它零件装配在一起时会靠成尺寸不准确。如果是一个轴类零件有毛刺(比如未倒角)，在与它精配时的孔装配时会插不进去，强行压进也会在孔内不能灵活转动，甚至将孔内表面拉花拉伤。

　　三、毛刺和尖角容易造成零件易锈蚀，且是应力集中点。

　　四。如果是通油的内孔里有毛刺，很容易造成孔堵塞，甚至造成其他的危害。

　　许多复杂壳体零件内有一，二百个交叉孔，台肩孔，盲孔等,要求去除各交叉孔的毛刺都是十分困难的,往往要采用很多种方法都很难解决。CULLYGRAT化学去毛刺工艺采用浸泡工艺来去除毛刺,不管你工件的内孔有多少,有多小,只要是药水能进入的地方毛刺都可以去除。

　　化学除毛刺工艺的应用不受工件的种类及特性的限制。

　　CULLYGRAT® Fe化学除毛刺工艺适用于铁素体钢材制成的各种精密零件。

　　CULLYGRAT® MS 适用于铜、青铜和黄铜材料的除毛刺。

　　CULLYGRAT® AL适用于铝材的除毛刺。

　　在机械制造行业中，精密零件去毛刺的要求是很高的，其中以在液压系统中常用的精密零件的去毛刺要求为最高。它们要求在阀体和阀套的工作台肩处去除棱边毛刺，并要保持锐边和很小的倒圆半径。为了达到这些要求，必须寻求好的适合的去毛刺方法。

　　化学去毛刺工艺是一种纯化学的浸泡工艺，生产效率高，可大批量，一次性去除毛刺，节省了大量人工，降低了劳动强度，去毛刺效果非常理想，而且能够提高企业的经济效益。

　　冲压件常用的去毛刺方法：手工去毛刺;回转滚筒去毛刺;振动光饰去毛刺;机械去毛刺;化学去毛刺等.也就是说，一种形式的工件去毛刺的方法却有很多种，只有选择适合自己的方法即可。

　　化学去毛刺药水的任何成分不会进入到工件内部，不会改变工件的物理性能和化学性能。

　　化学去毛刺工艺根据毛刺与工件本身的差异性，采用垂直反应的原理来达到去除毛刺的效果。由于采用的是垂直反应，不会使工件表面产生密闭的空间，有助于电镀液与工件更好的结合，不会使电镀层脱落。

　　采用化学去毛刺工艺的一些条件：1，工件本身的材质要属于一些铁素体钢材，像10号钢，20号钢，45号钢，20CR，1215，20CRMNTI等等;一些铜件，像黄铜，锡青铜等;还有一些铝件，像AL6061，AL6063等;另外锌合金和镁合金也在处理范围之内。2，据平均经验值，处理的最大毛刺厚度在0.1-0.2MM，与毛刺的高度没有关系。只要符合以上两种要求，毛刺都可以很好的去除。

　　化学去毛刺是采用一种药水，由于是一种完全浸泡，所以对尺寸的话稍微有点影响，不过一般会尽量保证在工件的公差范围之内。如果尺寸超差，可采用预留尺寸的办法解决 。