振动时效

西北人

工件经过铸造、焊接、机械加工后，会使其内部产生残余应力，它极大的影响了工件的尺寸稳定性、刚度、强度、疲劳寿命。振动时效就是降低消除残余应力的方法，可以保证工件尺寸稳定性。

振动时效处理是工程材料常用的一种消除其内部残余内应力的方法,是通过振动,使工件内部残余的内应力和附加的振动应力的矢量和达到超过材料屈服强度的时候,使材料发生微量的塑性变形,从而使材料内部的内应力得以松弛和减轻

振动时效国家标准
中华人民共和国国家标准GB/T25712-2010 《振动时效工艺参数选择及效果评定方法》于2010-12-23发布，将于2011-7-1实施
本标准由：中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局、中国国家标准化管理委员会发布
标准前言： 本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草
本标准由中国机械工业联合会提出
本标准由全国铸造机械标准化技术委员会（SAC/TC186）归口
本标准起草单位：济南西格马科技有限公司、济南铸造锻压机械研究所有限公司
本标准主要起草人：汤小牛、刘久明、卢军

振动时效特点：
振动时效之所以能够部分地取代热时效，是由于该项技术具有一些明显的特点。 振动时效的几个重要参数是：“支撑点、振型、激振点、加速度、固有频率、时间”其中振动加速度、共振频率、共振时间是 决定工艺效果的主要参数。
1．机械性能显著提高
经过振动处理的构件其残余应力可以被消除20%~80%左右，高拉应力区消除的比低应力区大。因此可以提高使用强度和疲劳寿命，降低应力腐蚀。
可以防止或减少由于热处理、焊接等工艺过程造成的微观裂纹的发生。
可以提高构件抗变形的能力，稳定构件的精度，提高机械质量。
2．适用性强
由于设备简单易于搬动，因此可以在任何场地上进行现场处理。它不受构件大小和材料的限制，从几十公斤到几百吨的构件都可使用振动时效技术。特别是对一些大型构件无法使用热时效处理时，振动时效就具有更加突出的优越性。
3．节省成本
振动时效只需30分钟即可进行下道工序。而热时效至少需一至二天以上，且需大量的煤油、电等能源。因此，相对于热时效来说，振动时效可节省能源90%以上，可节省费用90%以上，特别是可以节省建造大型焖火窑的巨大投资。

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