热通量传感器用于循环流化床锅炉燃烧热能检测

凤凰火

循环流化床锅炉是国际公认的洁净煤燃烧技术，因其燃料适应性广、脱硫效果好、氮氧化物排放低、负荷调节性能好而在我国燃煤电厂中使用广泛。循环流化床锅炉采用流化燃烧方式，是介于煤粉锅炉悬浮燃烧和链条锅炉固定燃烧之间的一种燃烧方式，即半悬浮燃烧方式。自从循环流化床燃烧技术出现以来，循环流化床锅炉在世界范围内得到了广泛的应用。
循环流化床锅炉的脱硫原理是在燃烧中加入适当比例和粒度的石灰石与煤燃料一起进行循环燃烧，加入的石灰石在炉内长时间循环，这样石灰石被磨得很细就会从分离器飞回到后面。循环流化床锅炉燃烧温度在900℃左右，既能抑制二氧化硫的生成，又能使石灰石充分分解。
由于循环流化床内气固两相混合物的热容量比单一旧烟气大几十倍甚至几百倍，所以循环流化床锅炉的燃烧非常稳定。床内沿炉膛高度的燃烧和传热过程基本上是在非常均匀的炉膛温度(一般为850℃-900℃)下进行的，因此循环流化床锅炉的燃烧效率可达98%~99%。
但由于流化床锅炉中高温颗粒的挤压和颗粒内部温度分布不均匀引起的热流，这种热应力会导致煤颗粒破碎。煤颗粒破碎后，会形成大量的细颗粒，特别是一些可升降的颗粒会影响锅炉的燃烧效率。
为了方便查看锅炉燃烧效率，可以通过检测锅炉内热流变化进行查看，可以使用热流传感器或者热通量传感器，工采网代理了瑞士greenTEG 热通量传感器GSKIN-XM使用29对超高灵敏度热电偶测量通过传感器自身表面的热通量，超高分辨率的热能和温差，低侵入性和厚度。