回转窑耐火砖砌筑问题和解决办法？

西北人

1　回转窑耐火砖的作用及发现的问题

1.1　回转窑耐火砖的作用

回转窑内部砌筑有不同规格、型号、品种的耐火砖，耐火砖的主要作用是：在回转窑系统正常生产煅烧时，能有效保护回转窑外筒体不受损坏。但是在实际工厂回转窑煅烧运行时，耐火砖的使用状况却不尽如意，如：耐火砖质量差、砌筑不规范、系统热工制度不稳定、生产过程中保护措施不当、生料入窑率值波动等等一系列问题，都会导致耐火砖寿命大大降低。以下就针对某公司夏季检修中耐火砖砌筑过程中发现的问题进行有效分析与解决。

1.2　耐火砖砌筑过程中发现的问题

（1）耐火砖砌筑未做到三贴紧。在耐火砖砌筑过程中，无论遇到何种复杂情况，一定要保证耐火砖砌筑达到三贴紧原则。三贴紧：即每块耐火砖大面与大面贴紧，侧面与侧面贴紧，每块砖的底部与回转窑筒体贴紧，见图1。

从图1清晰可见耐火砖与回转窑筒体之间留有较大缝隙，且筒体表面平整光滑，没有局部变形或者损坏的情况，那么为什么会出现该种问题呢？说明砌筑工作不严谨，没有接受正确的培训。这样的耐火砖在后期使用过程中会出现变形、提前脱落的危险状况，严重影响设备后期正常运转的稳定性。

（2）耐火砖质量有缺陷。在回转窑内部耐火砖砌筑过程中，部分具有较强责任心的施工人员会发现有些耐火砖存在不同程度的缺陷，然后将其挑拣出来，待专业技术人员进行甄别以确保是否可用。对于耐火砖有缺陷问题，一定要进行杜绝使用，同时要严格监督指导施工人员的砌筑工作。耐火砖有缺陷，其本身质量欠缺，如果使用就会出现损坏脱落现象，为设备安全稳定运行埋下伏笔，见图2。

（3）耐火砖抽签。在耐火砖砌筑过程中不仅仅要做好三贴紧工作，同时也要对砌筑完成的耐火砖进行全面检查，一整环耐火砖中，用手进行抚摸你会感觉很光滑，没有停顿的感觉。若出现停顿的感觉（就是单块耐火砖表面比较凸出，此为抽签现象），要及时检查造成抽签的具体原因。是耐火砖本身尺寸偏差，还是耐火砖底部有杂物没有清理干净，查明原因及时解决，保证耐火材料砌筑质量完好。图3出现了抽签现象（用板尺进行测量凸出6mm）。

（4）砌砖机液压泵压力不足、无压力表显示。在每一环耐火砖砌筑到上半圈时，还剩下大约10块耐火砖左右的时候，就需要使用压力泵，对砌筑完成的一整环耐火砖进行挤压，防止出现松弛、锁砖不紧的情况。可是压力泵具体的工作压力一般是多少，从施工现场的砌砖机上无从查找，因为没有压力表进行显示，只是凭借个人感觉。之前出现过压力泵设备工作压力不够的情况，砌筑过程中压力太小，现场施工人员总说是压缩空气不足，多开点压缩空气，可是当查看就近管道压缩空气压力时，会发现压缩空气的供气压力高达0.7MPa已经很高了，但是为什么还是不够用，排除管道问题，不难发现其实就是压力泵设备本身的问题。如果配齐设备压力表或者就近增加一个压力表，问题就能快速解决，也不会影响耐火砖的正常砌筑质量。压力泵起到很关键的作用，回转窑系统各处耐火砖使用的压力均不同，所以在使用当中，一定要保证其正常发挥自身的价值。

（5）砌砖机支撑杆工作不灵活。在每一环耐火砖砌筑到上半圈时，就需要砌砖机进行辅助工作，帮助耐火砖顺利完成最后一道工序。上半圈的每一块耐火砖下面都需要砌砖机的调节杆进行支撑，保证耐火砖的底部与回转窑筒体紧密接触，以防出现空心、接触不良，进而损耗耐火砖的使用寿命。在施工过程中，发现施工人员在砌筑上半圈耐火砖时，总是使用木锤敲打砌砖机的支撑杆，问其原因，如果不敲打砌砖机的支撑杆伸出去的距离达不到耐火砖的表面位置，容易出现耐火砖与回转窑筒体接触不良。经过检查，发现其实就是由于砌砖机使用时间长，支撑杆上堆积了很多的耐火泥，耐火泥凝结之后发硬，在砌砖机支撑杆伸缩过程中阻碍其正常运行轨迹，所以才需要使用木锤进行敲打。

（6）回转窑筒体氧化层清理不彻底。回转窑过渡带处，砌有高强度硅莫砖，砖表面无窑皮保护，一些有害高温气体就会进入耐火砖内部的缝隙中氧化回转窑筒体，产生严重的氧化层。在回转窑内部耐火砖的砌筑过程中，需将氧化层清理，防止出现回转窑内部筒体不平整，耐火砖与氧化层接触不良，影响耐火砖的使用寿命。从图5可以看出，回转窑内部的氧化层没有进行完好处理，就进行下一步砌筑施工工作。虽然砌筑人员可以将耐火砖完好的砌筑上去，初期使用可能不会出现问题，但是会影响后期耐火砖的使用。工作运行中的回转窑与耐火砖是不同步的，内部耐火砖与回转窑会出现一定的滑移，底部氧化层平整耐火砖会越转越紧，但是底部氧化层不平整会越转越松，进而影响使用寿命，见图5。

（7）锁砖两侧夹有楔铁。在耐火砖砌筑过程中，要求锁砖两侧不能夹有楔铁，因为锁砖尺寸较小，承受高温膨胀压力能力较弱，所以严禁在锁砖两侧加入楔铁，正常都是在标准耐火砖两侧加入楔铁，在锁砖两侧夹有楔铁势必会加速耐火砖的损坏，影响其后期使用寿命。从图6可以清晰看见锁砖的一侧夹有一整块楔铁，楔铁在高温作用下，出现的膨胀系数远远大于耐火砖本身膨胀系数，会直接挤爆耐火砖。

（8）耐火砖表面楔铁处理不完善。耐火砖加入楔铁是施工的最后一步，耐火砖加入楔铁的规范性就是耐火砖后期良好稳定运行的前提条件。所以耐火砖加入楔铁的工作必须要严格、认真对待。从图7耐火砖的上半圈可以看见有三块楔铁没有完全加入耐火砖的缝隙中。无论耐火砖内部加入的楔铁外部剩了多少，都要将外部剩余的楔铁部分进行切割掉，防止在回转窑点火升温或初期投料阶段，使楔铁脱落出来，造成耐火砖的损坏。

2　解决方法

（1）耐火砖砌筑过程中严格执行三贴紧原则，过程中发现一处，教育一处，处罚一处，坚持三贴紧原则并落实到位。

（2）如果普遍出现大量耐火砖自身质量问题，要杜绝整批耐火砖的使用，如出现一个或者两个的要进行分拣，杜绝使用有质量缺陷的耐火砖。

（3）只要在耐火砖砌筑中发现有抽签现象，就必须拆除，重新砌筑，砌筑的施工质量，要严格执行耐火材料砌筑规范要求，保证耐火砖的良好质量。

（4）砌砖机压力泵配备压力表显示数据，根据回转窑内不同位置耐火砖压力的需求，将压力泵的供气压力做如下调整：在砌筑镁质砖时，压力泵一般要求压力在0.2MPa左右，在砌筑硅莫砖时，压力泵一般要求压力在0.3MPa左右。

（5）砌砖机支撑杆工作不灵活，在每次使用砌砖机之前，一定要将砌砖机整体进行检查、修复，把一切阻碍正常工作的因素解决掉，尤其是粘接在砌砖机支撑杆上的耐火泥，一定要及时进行清理，保证砌砖机正常工作。

（6）回转窑筒体出现的氧化层，在耐火砖砌筑前要及时清理，并由专业人员进行检查，合格后再进行下一步的耐火砖砌筑工作，杜绝带有不平整的氧化层进行砌筑工作。

（7）耐火砖砌筑时，规定锁砖两侧不要加入楔铁，同时标准耐火砖也不能两侧同时加入楔铁，两块楔铁不要同时出现同一环线上。首先甲乙双方施工人员与监督人员都要熟知规范砌筑的具体内容，然后再进行严格施工、指导。要拒绝不文明、野蛮施工现象，保证正常耐火砖的良好施工，进而保证耐火砖后期使用的质量。

（8）对回转窑内所有打不进去的楔铁，只要是裸露在外部的，都要统一进行割除，割除后，由甲乙双方技术人员进行监督检查，确保无问题。

3　预防措施

（1）设备维护要到位。施工单位所使用的机械设备必须要确保其能够正常使用，不能出现驴不走或磨不转的情况。要做到即刻使用即刻到位，使用完毕以后要进行维护保养工作，为下一步施工做好准备。

（2）材料质量要到位。耐火砖的选用要进行严格筛选，选用优良、高信誉、生产设备工艺好的耐火材料生产企业。最好每年能够进入耐火材料生产企业内部进行参观，相互交流，水泥企业将使用的问题进行讲述，耐火材料企业根据情况，进行优化改进，最终目的就是要保证入场耐火材料的高质量和长寿命。

（3）施工质量要到位。要遵守耐火材料施工规范，出现违章情况及时纠正。同时甲乙双方砌筑监督技术人员一定要履行岗位职责，严格监督施工工作，杜绝出现豆腐渣工程。

（4）人员素质要到位。耐火材料的施工有青年人、中年人、还有老年人，但是不管什么年龄段的施工人员，都一定要有较高的文化素养与较强的责任心。只有思想上发生了质的变化，那么在耐火材料施工过程中才会出现质量的变化，所以一定要提高人员的素质，才能保证耐火材料后期的质量。

4　结束语

还有很多方面关于在耐火砖砌筑过程中出现的问题，就不一一进行阐述了，上述所出现的耐火砖砌筑问题，在施工过程中发现，同时也在施工过程中进行了良好解决，杜绝了因耐火砖施工不当、耐火砖本身质量问题而引起后期质量事故。作为水泥熟料生产企业，每年都会经历两次检修耐火砖的砌筑工作，所以无论是在设备维护、材料质量、施工质量、人员素质方面，都要进行严格的监督约束，甲乙双方共同的责任就是让回转窑设备安全、长期有效平稳运行，所以必须要端正自我态度，认清形势，才能使大家一起受益，一起享受收获的成果。