质量问题查不出根本原因怎么办？

大侠

今天想跟大家交流个问题：质量问题查不出根本原因怎么办？

首先，我们要声明一下，什么是质量问题？

质量问题，顾名思义就是产品的某个特性不满足标准的要求，势必或者可能会造成客户端的投诉。说势必，前提是你们的前期项目开发对产品特性的定义非常的经济，安全系数很低，当然这前提是你们对自己的制程极其自信！说可能，是你们前期项目开发对产品特性的定义比较粗糙，安全系数很高，当然也是你们对自己制程不自信的一种表现，当出现不良，只是不满足你们的内控标准，但未必会不满足客户端的装配或使用要求。各位，仔细想想，有没有遇到过这样的情况。

当质量问题出现，我们第一时间要把这个质量问题的经济效益先考虑进来，这个事故产生到底产生了多大的经济损失，按照经济损失的程度将事故定义为必须找到根本原因的事故和找不到根本原因不必再浪费资源的事故。

例如：当客户投诉了一起质量事故，不良品只有一件，你们完成了客户端，客户中转仓库，在途，你们自己的仓库，你们产线的所有Sorting后，就发现了客户投诉的一件产品，同时产品的失效模式，极其古怪，无法寻找到根本原因，这时候怎么办？

同志们，不要把8D ，5Why，FTA想象成万能工具，这些工具只是在指导你拥有清晰的逻辑，但并没有告诉你这是个万能的放大镜或者魔镜，你的的确确会找不到问题的根本原因或者你找到了问题的根本原因，但是实在无法冠冕堂皇地组织成报告。

那么这个时候，你必须要做一件事，那就是把报告YY成你想要的样子，问题的根本原因也YY成你能提供整改措施的样子。然后完工。为什么？因为偶发因素导致的个别不良，没有造成巨额的经济损失，同时问题又无法找到根本原因，那就pass吧。不要笑，也不要执拗，如果你是SQE，你的供应商面对这样的投诉，给你一份YY的报告，你会打破沙锅问到底吗？别矜持了，你的矜持只能告诉大家你并不是很忙，你有很多空余的时间。

如果你是质量工程师，你的产线出现这样的不良，你会报警升级吗？你会立刻召开快速反应大会，让一群人围着一年只出现一件奇怪不良的产品进行没有根本原因的根本原因分析会吗？回去仔细研读下你们的质量问题报警升级反应计划吧。

你有见过哪个整车厂，因为一台车出现故障就召回整批产品的吗？绝对没有！！！

之所以让大家轻松地pass这样的案子，原因有二：第一，没有明显的经济损失；第二，没有有效的数据来源。一件不良，你连个不良品的共性信息都总结不出来，更有甚者一件不良给你指引的方向，可以说是3维的，并且每个维度都是360度，他的产生必定是有根本原因的，但是在360度乘以3维的世界里，你想把它抓出来，同志，还是要点银子支撑的，因为这已经超出了质量事故分析的范畴而是进入了研发质量事故的领域，研发的成本投入，可想而知。

话锋一转，我们来说说，如果质量事故有一定数额的经济损失，那么势必要找到问题的根本原因，如果你找不到，请聘请更高层次的人，团队或者组织来支持协助，如果更高层次的组织仍然无法找出问题发生的根本原因，你唯一能做的就是如实地告知客户，然后在流出的程序上做100%可靠有效的管控。就是TS16949的3不原则，既然你不能保证不制造不良，同志，最低层次的要求，你要做到不流出不良吧。因为你可以赔钱，承担内部不良的报废，但是不能让客户陪着你一起承担风险！

很多人会说，不流出不良如果无法100%有效控制呢？我只想说，这不可能，因为标准是固化的，肯定有100%有效的探测方法。这是质量特性的确定性！

本科生

看过了，有用