常用的拔长方法

童年

         常用的拔长方法
    常用的拔长方法主要有以下几种:
    (1)在平砧上拔长:主要拔长长方形或矩形锻件。拔长
的进给量应为砧面宽度的0.4-0.8倍。坯料的翻转送进方
法有三种:
    1.反复左右翻转90度拔长(图32甲)，适用于手工操作；
    2.沿螺旋形翻转90“拔长(图32乙)，适用于锻造小型
台阶轴类锻件；
    3.沿一面锻打完后，翻转180度锻打拉直，再翻转90度锻
打(图32丙)，适用于锻造大型锻件。
    (2)局部拔长:应用于锻造带台阶和凹槽的锻件。其操
作方法：用切槽刀在坯料台阶处或凹槽的两端切出分界线，
用上下砧或借用赶铁把需要拔长的地方局部地伸展开(图
33).
   (3)在型抵铁内拔长:适用于脆性材料的拔长。采用这
种拔长方法，由于周边产生受压应力，能防止出现裂纹，提
高锻件强度，获得光洁的锻件表面。圆断面或方断面的锻
件，可用此法俄造。型抵铁的类型见表9。
    (4)变相拔长，分三种:
    1.展宽:大部分金属沿着横向流动，使坯料增宽，而长
度方向微量增加。一般适用于锻造薄板形锻件。展宽方法:在
平砧上给予较大的坯料进给量或用赶铁进行展宽(图34)。
    2.芯棒拔长:使空心坯料长度增加、壁厚变薄。一般适
用于锻造套筒类空心锻件。芯棒拔长方法:把芯棒放入冲好
孔的坯料内，然后当作实心坯料进行拔长，使坯料外径减小，
内径不变，而长度增加。锻打时，先拔成六角形(图35 ),
锤击须均匀，适当重打快打，拔长到所需长度后，倒角、滚
圆，取出芯棒，两端找正镦平。必要时再放入芯棒或冲头，在
摔子内摔圆。
    3.芯棒扩孔:增大已冲孔坯料的内外径而得到圆环类
锻件。操作方法:先把冲孔的坯料放在芯棒上，芯棒架在马
架上，用上砧进行打击(芯棒代替下砧)，每打一次转动一下坯
料，使坯料壁厚减小、长度略增，而内外径增大(图36)。