这类活我没有做过，至于实模行不行我也不敢乱说，你这个件要求相对还高一些，假如你用实模你得考虑是否容易操作，比如怎么分型方便下芯合箱，分型后别影响刷涂料，别急这种件试制的时候难免会有些麻烦，细点心都能解决，我干的时间也不是太长，有时间咱们细交流~~

外皮水玻璃，内腔树脂砂可以，但有一点，树脂砂发气量大，内腔必须把气体引到外面，还有外皮水玻璃砂记得要烘干，这个活小一般150℃烘烤3~4个小时就可以，还有 你这个活最好立着干，∮42孔朝上，同时将铸件加工量放大侧面、底面8~10mm，上面12~15mm。设置个小的出气冒口。至于中间树脂砂芯子怎么固定，怎么排气不用讲了吧~~，还有，你这个貌似不是军工产品，你的成分有点像60Mn，并且p/s含量太低， 不易于炸碎。

圖不清楚
既然要後加工  鍛造吧
一定要鑄造 精鑄容易實現吧  底澆方案

立着做，增加加工量

我感觉此铸件用V法铸造干比较好，V法特点是，要相同条件下用V法，铁水或钢水的流动性要好一些，因造型用的砂孑都是干砂子保温性能好，降温少故此流动牲好。像此薄壁铸件用V法干最好。另外干出的铸件光洁度也高，火车轨道有的就用V法干，你说的缺陷我认为是浇冒系统沒设计好造成的。