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帮助看看铸钢件应该怎样控制铸造缺陷

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发表于 2021-8-8 06:24:55 | 显示全部楼层 |阅读模式
近期开发一铸钢件,毛坯全机加工面,整个机加工后不许出现气孔、缩孔、裂纹等铸造缺陷,铸件不许焊补;
化学成分:C0.57-0.65% Si0.17-0.37%  Mn0.5-0.8% PS小于0.04%; Q- e& H# F- ]
目前采用水玻璃砂型,树脂砂砂芯,铸件重量16.5公斤;8 s: J) W% _8 N' r9 _; I7 Q2 w' L2 Z
存在问题:机加工后砂孔、渣孔缺陷。2 c. |0 v$ W2 H6 z4 D, T  c
有类似产品,你们会采用什么方式的铸造工艺?


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发表于 2021-8-8 06:25:41 | 显示全部楼层
我感觉此铸件用V法铸造干比较好,V法特点是,要相同条件下用V法,铁水或钢水的流动性要好一些,因造型用的砂孑都是干砂子保温性能好,降温少故此流动牲好。像此薄壁铸件用V法干最好。另外干出的铸件光洁度也高,火车轨道有的就用V法干,你说的缺陷我认为是浇冒系统沒设计好造成的。
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发表于 2021-8-8 06:26:13 | 显示全部楼层
立着做,增加加工量
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发表于 2021-8-8 06:26:41 | 显示全部楼层
圖不清楚
既然要後加工  鍛造吧
一定要鑄造 精鑄容易實現吧  底澆方案
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发表于 2021-8-8 06:27:17 | 显示全部楼层
外皮水玻璃,内腔树脂砂可以,但有一点,树脂砂发气量大,内腔必须把气体引到外面,还有外皮水玻璃砂记得要烘干,这个活小一般150℃烘烤3~4个小时就可以,还有 你这个活最好立着干,∮42孔朝上,同时将铸件加工量放大侧面、底面8~10mm,上面12~15mm。设置个小的出气冒口。至于中间树脂砂芯子怎么固定,怎么排气不用讲了吧~~,还有,你这个貌似不是军工产品,你的成分有点像60Mn,并且p/s含量太低, 不易于炸碎。
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发表于 2021-8-8 06:27:33 | 显示全部楼层
  这类活我没有做过,至于实模行不行我也不敢乱说,你这个件要求相对还高一些,假如你用实模你得考虑是否容易操作,比如怎么分型方便下芯合箱,分型后别影响刷涂料,别急这种件试制的时候难免会有些麻烦,细点心都能解决,我干的时间也不是太长,有时间咱们细交流~~
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