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冷处理

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发表于 2016-7-25 11:11:08 | 显示全部楼层 |阅读模式
冷处理可看成是淬火的继续,亦即将淬火后已冷到室冷处理
温的工件继续深冷至零下温度,使淬火后留下来的残余奥氏体继续向马氏体转变,以达到减少或消除残余奥氏体的目的。
词条说明编辑本段
淬火后在室温停留:淬火后,一定要使套圈内外均匀冷至室温后进行冷处理,否则容易开裂,冷至室温后马上冷处理(一般不超过30min),否则会中止奥氏体向马氏体的转变。
冷处理温度:冷处理的温度主要根据钢的马氏体转变终止温度Mf,另外还要考虑冷处理对机械性能的影响及工艺性等因素。对于GCr15钢,冷处理选用-70℃;精度要求不甚高的套圈或设备有限制时,冷处理温度可选为-40~-70℃;超精密轴承,可在-70℃~-80℃之间进行冷处理。过冷的温度影响轴承冲击疲劳和接触寿命。
冷处理保温:虽然大量马氏体的转变是在冷到一定温度倾刻间完成的,但为使一批套圈表面与心部都均匀达到冷处理温度,需要一定的保温时间,一般为1~1.5h。
冷处理后的回火:套圈冷处理后放在空气中,其温度缓慢升至室温后及时进行回火。温升不能太快,否则容易开裂;回火及时,否则套圈内部较大的残余应力会导致套圈开裂,一般不超过2h。
冷处理可看成是淬火的继续,亦即将淬火后已冷到室
冷处理

冷处理
温的工件继续深冷至零下温度,使淬火后留下来的残余奥氏体继续向马氏体转变,以达到减少或消除残余奥氏体的目的。
第1和2:
晶粒的大小取决于形核率和长大率。
第一种方法是增加过冷度,控制了形核率(加快)和长大率(减慢)。
二种方法是同时凝固。
这种慢速浇注,整体的凝固时间加长了,浇注时的搅动可以使金属液体温度均匀,同时达到凝固点,从而大大提高了形核率,降低长大率。而不是象普通铸件那样,温度由外而内逐渐降低到凝固点,枝晶也一直长大到铸件中心。
同时降低浇注温度,也可以防止过热。由于是自下而上顺序凝固的,结晶的区域比较小,局部的冷却速度是比快速浇注大的。而且它的冒口也可以减小,降温速度也快。
淬水所得的马氏体是不是冷却越快就越纯(不考虑残余奥氏体)而不含有铁素体和渗碳体?
不是。淬火冷却,只要是冷却速度小于最小临界冷却速度即可全部获得马氏体。
淬油慢冷会相对淬水得到较多的铁素体与渗碳体么?
不一定。淬透性较小的钢是这样的,但某些合金钢淬油依然会全部得到马氏体。主要是看冷却曲线是否与“C”曲线相交。而且这种“较多的铁素体与渗碳体”一般称为屈氏体或贝氏体。
深度淬火应该称为“冷处理”,目的是减少钢中残余奥氏体含量,稳定尺寸,提高硬度,耐磨性。一般用于精密量具或刀具。
二次淬火的目的是什么
目的是细化晶粒。常用于渗碳钢。因为渗碳时钢在高温的时间比较长,晶粒长大,常采用此处理来细化晶粒。二次淬火不是你说的“听说是先在开水或热油里淬,然后放到液氮里淬两次”。
我记得书上说好像是二百多度到室温这个阶段要慢冷,否则应力大,脆。那么这种淬火工艺有什么用呢?
这是因为大多数钢在此温度区间开始马氏体转变,产生组织应力。而且温度低,钢材的塑性很差,容易开裂。实现这种工艺过程的工艺有很多,比如水淬油冷、水淬空冷、水空交替淬火、分级淬火、等温淬火、带温回火等。可以有效的减少变形和开裂。
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发表于 2017-9-15 17:48:30 | 显示全部楼层
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