这个小细节，你注意到了没？

冬雪

大型铸钢件铸造厂的工艺设计不可能面面俱到，要有主有次，以铸件制造的难点、重点为基础，制定合理的工艺方案，各个工艺因素相互配合、相互补充。
冒口切割是铸件处理的最重要的环节，绝不能忽视。冒口根部在工艺热节和流通效应的影响下，是整个铸件组织最差、热应力最大的部位。在进行常温气割冒口时，由于割口处温度较高，与周围温差较大，产生一定的热应力，加上本身又存在较大的残余应力，当两种应力的方向正好相同时，应力便会叠加，应力得到进一步加强，如果应力超过合金的强度极限，则产生裂纹。绝大多数的大型铸钢件铸造厂家采用热割冒口的工艺，热割冒口可预防裂纹。尤其高碳钢、合金钢中的碳、锰、铬等元素的含量高，导热性差，淬透性高，进行常温气割冒口时，热应力更大，并且很容易发生相变，如果相变则会产生相变应力，产生裂纹的风险更高，必须采用热割冒口的工艺。
热割冒口可在铸态冷却过程中进行，到一定温度时（400℃以上，避免弹塑性转变温度区间400℃～600℃），迅速清理冒口部位进行切割，切割后继续冷却，直至打箱清理，再热处理，这种工艺的好处是可以降低能耗，缩短工期，坏处是产生缺陷的风险大。大型件价值很高，应尽量控制风险，最好采取在退火后进行热割冒口的工艺。无论何种工艺大型铸钢件铸造厂都应特别注意热割温度和割后的保温缓冷。