预应力锚具的准备事项及断丝原因

冷梦

【预应力锚具的前期准备工作】

预应力锚具在投入使用之前都要经过一定的检查和准备工作，以避免在使用中出现问题。那么它在使用前应做哪些准备工作呢？接下来预应力锚具厂家为大家简单的说明一下。

一、静载试验检测

静载试验检测根据工程施工的要求，其检测的方式有很多，指标也会有所不同，在后期如果遇到需要进行静载试验检测的锚具产品时，施工单位应该就施工的具体情况以及对锚具的性能要求进行特点的试验检测。

二、硬度范围检测

这种检测是使用非常普遍的一种检测工作，一般是从每批中抽取5%的锚具且不少于5套，对其中有硬度要求的零件做硬度试验，对多孔夹片式锚具的夹片，每套至少抽取5片。每个零件测试3点，其硬度应在设计要求范围内，如有一个零件不合格，则应另取双倍数量的零件重做试验，如仍有一个零件不合格，则应逐个检查，合格者方可使用。

三、锚具、夹具和联结器安装前必须清洗干净。凡按设计规定需要在锚固零件上涂抹不影响锚固性能物质的锚具、夹具和联结器，应在安装前临时涂抹。

四、为保证预应力筋锚具和联结器安装时与孔道对中，锚垫板上应设置对中止口或对中标志。

五、锚具、夹具和联结器避免锈蚀、弄脏、遭受机械损伤和混淆。

以上我们为大家简单说明了锚具在使用前应做的检查工作，希望大家在使用的时候不要忽略，这样才能更加放心的使用。

【预应力锚具断丝的情况的分析】

预应力钢绞线主要用于铁梁、公梁、码头、水利水电大坝等领域。在使用的时候可能会出现断丝的情况，这是怎么回事呢？接下来我们为大家简单分析一下原因。

1、线材表面缺陷。钢绞线断裂多发生在线材表面，有明显的擦伤和裂纹现象。显微发现，难变形区组织为针状马氏体和屈氏体组织，预应力机具小编提醒大家这样的情况产生原因：由于冷态下快速硬擦伤造成擦伤区域温度过高，但由于擦伤区域过小，冷却过快，产生马氏体组织；在拉拔时产生表面裂纹，并随着变形量的逐步增加以致断丝。

2、锚圈放置位置不准，支承垫块倾斜，千斤顶安装不正，会造成预应力钢束断线甚至夹片断裂。

3、中心夹杂物。电镜扫描发现，裂纹源中心存在夹杂物，夹杂物主要为铝酸钙类型，是在炼钢脱氧过程中产生。线材中非金属夹杂物的存在，破坏了组织和基体的连续性，夹杂物的存在起到了一个显微裂纹的作用，一旦受力，当裂纹达到失稳状态尺寸，便瞬间产生断裂，形成断丝。

4、实际使用的预应力钢丝或预应力钢绞线直径偏大，锚具与夹片不密贴，张拉时生断丝或滑丝。