以下提高锻件质量的方法，你用过哪种？

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为了提高锻件的表面质量、改善锻件切削加工条件和防止表面缺陷继续扩大，要求在锻造生产过程中对坯料和锻件进行表面清理。酸洗、喷砂(丸)和抛丸、滚筒、振动、去氧化皮机设备你用过哪一种？
滚筒清理，锻件在旋转的滚筒中，靠相互碰撞或研磨来清除工件上的氧化皮和毛刺。这种清理方法使用的设备虽然简单方便，但噪音大。只适用于能承受一定撞击而不易变形的中小型锻件。





振动清理，在锻件中混合一定配比的磨料和添加剂，放置在振动的容器中，靠容器的振动，使工件与磨料相互研磨，把锻件表面氧化皮和毛刺磨掉。这种清理方法适用于中小型精密锻件的清理和抛光。但是需要添加剂，环评不好通过。
酸洗清理，利用化学反应来去除金属氧化皮。对中小锻件通常都是成批地装到网篮内，经过除油、酸洗腐蚀、漂洗、吹干等数道工序完成。酸洗化学反应过程中难免会产生危害人体的气体。锻造工人一般很难接受。





喷砂(丸)和抛丸清理，以压缩空气为动力的喷砂(丸)，使砂粒或钢丸产生高速运动(喷砂的工作压力为0.2～0.3MPa，喷丸的工作压力为0.5～0.6MPa)，喷射到锻件表面打掉氧化皮。抛丸是靠高速(2000～30001r/min)转动叶轮的离心力，将钢丸抛射到锻件表面上打掉氧化皮。喷砂清理灰尘大，生产效率低，费用高，多用于有特殊技术要求和特殊材料的锻件(如不锈钢、钛合金)，但必须采用有效的除尘技术措施。
去氧化皮机清理，采用高压水除磷的原理，效率高，对锻件的形状没有特别的要求，3-5秒清洗一个锻件，对锻件没有损伤。环保无污染，环评考核不会遇到阻碍，是一个相对以上方法较为可取的选择。