热蚀(粗相)试验法及其操作工艺

飞翔

                   热蚀(粗相)试验法及其操作工艺
    热蚀试验通常称为热酸蚀试验，是检验钢材及其制
件冶金缺陷的重要手段。它相对高倍微观分析而言，又被称
为低倍(粗相)宏观分析。我们知道，钢铁在冶炼和加工过
程中，由于某些因素影响的结果，其内部各处的化学成分常
难一致，如各类夹杂物的存在、组织的不均匀、成分偏析等
等。对这些缺陷的显示和分析最有效而且最简便的方法，就
是热酸蚀低倍试验。
    热酸蚀试验的原理主要是利用钢材各处抵抗腐蚀性能不
同的特点，用各种特制的溶液浸蚀其表面，然后用肉眼或低
倍放大镜(放大倍数在30倍以内)观察。其具体操作如下:
    1，试样的选取与加工   试样的选取对试验结果的正确
性有很大关系，一般以能代表材料的全体为原则。需要检验
表面或内部缺陷时，试样必须包括需要检定的各个区域，原
钢材的试样选取和数量见国标相关规定，这些钢材一般是
在供货状态下取样试验的多对于硬化状态下的钢件，应先行
退火后再浸蚀，以防开裂。并且要注意防止在截取和加工过
程中可能出现的假象。
    2.浸蚀温度和时间   钢材热蚀试验最常用的浸蚀剂是
1:1(体积)盐酸水溶液，加热温度是65到80摄氏度,因为在
这个温度下盐酸的浸蚀能力最佳且本身挥发速度很慢，不致
很快改变溶液的浓度。酸蚀时间对显示效果的影响很大，过
短，不能显示缺陷，过长则产生过蚀现象掩盖了真相，所以
必须严格控制浸蚀时间。浸蚀时间的长短与钢材的成分、状
态、表面光洁度、检验目的及溶液的新旧程度有关。表3-1
中所列时间可供参考。
    3.操作
    (1)将1:1(体积)盐酸水溶液倒入盛酸容器〔通常
用铅槽，也有用瓷槽的)，加热至规定温度。
    (2)根据观察目的，将加工好的样品去除油渍后小心
地置于盛酸容器中(加工面不要互相接触或紧贴容器)，保
温到规定时间。
    (3)试样由盛酸容器中取出后，先用流动水将表面腐
蚀产物刷洗掉，再用2%~5%的碳酸钠中和，经热水浸泡吹
干。如此处理的试样，若阴阳差较好，则可进行实物照相。
    (4)试样处理完毕，应立即进行评定并作好记录。结
构钢的低倍组织，可按国标进行。
    热酸蚀试验是件辛苦的劳动，操作条件差，劳动强度
大，一不留神就会发生酸蚀衣物甚至皮肉的情况。因此，热
酸蚀室应有通风和其他相应的劳保措施。